Kup fabryczną rabatową metal wapniowy o wysokiej czystości wyprodukowany w Chinach. Harvest Enterprise jest producentem i dostawcą metali wapniowych o wysokiej czystości w Chinach. Głównym celem metalicznego wapnia jest przetwarzanie na metaliczne cząstki wapnia, a następnie wytwarzanie drutu z żelaza wapniowego lub drutu z czystego wapnia, który jest ostatecznie wykorzystywany do rafinacji żelaza i stal. Jego rolą jest odsiarczanie i odtlenianie oraz zwiększanie płynności stopionej stali oraz promowanie szybkiego wzrostu wtrąceń w stopionej stali, zwykle stosowanej do produkcji stali wysokiej jakości. Metaliczny wapń jest stosowany jako środek odwadniający w produkcji bezwodnego alkoholu i stosowany jako odsiarczacz w przemyśle naftowym, stosowany do odtleniania lub odsiarczania w przemyśle metalurgicznym. Jednak związki wapnia mają niezwykle szerokie zastosowanie, zwłaszcza w budownictwie.
Kup zniżkę Próbka wolna od wapnia o wysokiej czystości wyprodukowana w Chinach. Harvest Enterprise jest producentem i dostawcą metali wapniowych o wysokiej czystości w Chinach.
Część pierwsza: Jak zrobić
1. Wypalanie marmuru (CaCO3), powszechnie zwanego bielą kalcynowaną, do postaci wapna palonego (CaO);
2. Szybko wymieszać wapno palone (CaO) z proszkiem aluminiowym (AL) i za pomocą prasy kulowej uformować płaskie kulki o długości ok. 4 cm;
3. Umieść płaską kulę w zbiorniku redukcyjnym o wysokiej temperaturze 1200 stopni, a następnie opróżnij zbiornik redukcyjny;
4. Proszek aluminiowy i wapno palone przeszły reakcję wypierania w warunkach próżni i wysokiej temperatury w celu wytworzenia pary tlenku glinu i metalicznego wapnia;
5. Para metalicznego wapnia skrapla się w chłodzonej wodą sekcji zbiornika redukcyjnego, tworząc kryształy metalicznego wapnia;
6. Po schłodzeniu kryształy metalicznego wapnia można przetwarzać na produkty metalowo-wapniowe o wymaganych specyfikacjach, takie jak cząstki metalicznego wapnia i proszek metalowo-wapniowy.
Część druga: Jak zdobyć
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy metody uzyskiwania metalu wapniowego o wysokiej czystości. Metoda redukcji, metoda elektrolityczna i rafinacja wapnia
1. Metoda redukcji jest główną metodą produkcji wapnia metalicznego. Zasadniczo wapień jest używany jako surowiec, kalcynowany do tlenku wapnia, a proszek aluminiowy jest stosowany jako środek redukujący. Kalcynowany kruszony tlenek wapnia i proszek aluminiowy (środek redukujący) miesza się równomiernie w określonej proporcji, sprasowuje w blok i poddaje reakcji pod próżnią 0,01 i temperaturą 1050-1200 ° C w celu wytworzenia pary wapnia i glinianu wapnia (tlenek glinu). zredukowana para wapnia krystalizuje w temperaturze 750-400°C. Wykrystalizowany wapń topi się pod osłoną argonu w celu uzyskania gęstego wlewka wapniowego. Stopień odzysku wapnia wytwarzanego metodą redukcji wynosi na ogół około 60%.
2. Wcześniejsza metoda elektrolizy wapnia jest metodą kontaktową. W tej metodzie zużycie surowca jest duże, rozpuszczalność metalicznego wapnia w elektrolicie jest wysoka, wydajność prądowa jest niska, a jakość produktu jest niska (około 1% chloru) itp. Aby poprawić te niedociągnięcia, później metoda kontaktowa jest ulepszona do metody elektrolizy z ciekłą katodą.
3. Rafinacja wapnia: Wapń o wysokiej czystości można uzyskać po dalszej obróbce wapnia przemysłowego przez destylację w wysokiej próżni. Ogólnie temperatura destylacji jest kontrolowana na 780-820 ° C, a stopień próżni wynosi 1 × 10-4. Obróbka destylacyjna jest mniej skuteczna w oczyszczaniu chlorków wapniowych. Związki azotu można dodawać poniżej temperatury destylacji, tworząc sole podwójne. Dodając azotki i oczyszczając przez destylację próżniową, sumę pierwiastków zanieczyszczających chlor, mangan, miedź, żelazo, krzem, aluminium, nikiel itp. W wapniu można zmniejszyć do 1000-100 ppm, czyli 99,9% -99,99% wysokiej czystości wapń metaliczny.
Część trzecia: Dane główne
|
Ca Min% |
Zanieczyszczenia maks.% |
||||||
|
Glin |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Typ drugi: Ca Min99,5%
|
Ca Min% |
Zanieczyszczenia maks.% |
||||||
|
Glin |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Typ trzeci: Ca min. 99,85%
|
Ca Min% |
Zanieczyszczenia maks.% |
||||||
|
Glin |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Typ czwarty: Ca min. 99,95%
|
Ca Min% |
Zanieczyszczenia maks.% |
||||||
|
Glin |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Część czwarta: Forma
Toczenie: 80 kg/Nowe bębny, 6,4 MT/80 bębnów/20′FCL; 12,8 MT/160 bębnów/40″FCL
Bryły: 125kg/Nowe Bębny;10MT//80Drums/20′FCL; 20MT/160 bębnów/40′FCL
Granulki: 175kg/Nowe Bębny;14MT//80drums/20′FCL; 28MT/160 bębnów/40′FCL
(Uwaga: Bębny wewnętrzne z dwiema warstwami folii z tworzywa sztucznego. Wszystkie bębny przeszły test UN, mają ładunek argonu)
